toote tutvustus
::LEANOMS
DTH Hammer For Oil on spetsiaalne puurimistööriist, mida kasutatakse nafta- ja gaasitööstuses, aga ka mitmesugustes muudes sektorites puuraukude või kaevude puurimiseks. See töötab sarnasel põhimõttel nagu tungraua, kus kolb lööb puuri otsa, et purustada kivi või muud pinna all olevad moodustised. DTH Hammers For Oil kasutatakse tavaliselt puurimisrakendustes, mis nõuavad tõhusat tungimist läbi kõvade ja abrasiivsete kivimite.
toote struktuur
LEANOMS
DTH Hammer For Oil on spetsiaalsed puurimistööriistad, mida tavaliselt kasutatakse kaevandus-, ehitus- ning nafta- ja gaasitööstuses. Mitmed DTH Hammer For Oili komponendid võivad karmide puurimistingimuste tõttu kuluda ja kahjustada. Siin on mõned kergesti kahjustatavad osad ja nende hooldamine:
Puuriotsik: puur on DTH Hammer For Oil osa, mis puutub otse puuritava kivi või moodustisega kokku. See on väga vastuvõtlik kulumisele ja kahjustustele.
Selle säilitamiseks:
Kontrollige regulaarselt puurit kulumise ja kahjustuste suhtes.
Tõhusa puurimise tagamiseks vahetage puur, kui see muutub tuhmiks või kahjustatud.
Tihendid ja O-rõngad: DTH Hammer For Oil on õhu- või puurimisvedeliku lekke vältimiseks ja õige rõhu säilitamiseks mitmesugused tihendid ja O-rõngad. Need tihendid võivad aja jooksul halveneda.
Nende hooldamiseks:
Kontrollige regulaarselt tihendeid ja O-rõngaid kulumise, pragude või lekete suhtes.
Vahetage kahjustatud või kulunud tihendid viivitamatult välja, et vältida rõhukadu ja säilitada puurimise efektiivsus.
Kolb: Kolb on DTH-vasara sees olev liikuv osa, mis annab löögid puuri otsale. Sagedased löögid võivad põhjustada kulumist ja võimalikke kahjustusi.
Selle säilitamiseks:
Kontrollige korrapäraselt kolvi kulumise, täkete või kahjustuste suhtes.
Hõõrdumise ja kulumise vähendamiseks tagage õige määrimine.
Haamri korpus: DTH Hammer For Oil väliskest, mida tuntakse haamri korpusena, võib kõvades kivimivormides puurimisel kahjustada saada.
Selle säilitamiseks:
Kontrollige regulaarselt haamri korpust pragude, mõlkide või muude kahjustuste suhtes.
Kui märkate olulist kahjustust, vahetage haamri korpus välja, et vältida edasisi probleeme.
Puurtoru: Puurtoru ühendab DTH Hammer For Oil pinnaseadmetega ja kogeb nii löögi- kui ka pöörlemisjõude.
Selle säilitamiseks:
Kontrollige puurtoru painde, pragude või liigse kulumise suhtes.
Ohutu ja tõhusa puurimise tagamiseks vahetage kahjustatud või kulunud puuritorud välja.
Sisemised komponendid: Mitmesugused sisemised komponendid, nagu klapimehhanism ja amortisaatorid, võivad samuti pikaajalisel kasutamisel kuluda või kahjustuda.
Nende hooldamiseks:
Järgige tootja konkreetsete sisemiste komponentide hooldusjuhiseid.
Kontrollige regulaarselt ja vajadusel vahetage kulunud või kahjustatud sisemisi komponente.
toote parameetrid
LEANOMS
Mission80 DTH Hammer & Bit tehnilised parameetrid

ebaõnnestumise analüüs
LEANOMS
Puurimisoperaatorid, kes töötavad puurimisseadmetega (DTH) peavad olema kvalifitseeritud ja tähelepanelikud, et tagada tõhus ja ohutu puurimine. Siin on mõned levinumad vead, mida puurioperaatorid puurimisel puurimisel teevad:
Puurimisparameetrite vale valik: konkreetsete geoloogiliste tingimuste jaoks sobimatute puurimisparameetrite, nagu õhurõhk, löögisagedus ja pöörlemiskiirus, valimine võib viia puurimise ebaoptimaalse efektiivsuseni.
Puuritera kontrolli eiramine: kui puuritera seisukorda regulaarselt ei kontrollita ja hooldatakse, võib see põhjustada enneaegset kulumist, puurimise vähenemist ja tarbetut seisakuaega.
Ebapiisav puhastamine ja jahutamine: puurimisala puhastamise ja nõuetekohase jahutuse hooletussejätmine võib kaasa tuua prahi kogunemise, efektiivsuse vähenemise ja seadmete võimaliku ülekuumenemise või kahjustumise.
Vale etteanderõhk: vale etteanderõhk võib põhjustada puuri kinnijäämise, mis võib põhjustada tööhäireid või isegi seadme kahjustamist. Operaatorid peaksid reguleerima toiterõhku vastavalt geoloogilistele tingimustele
Miks valida meid?
LEANOMS
350 täiustatud varustus: võrratu täpsus ja kvaliteet
Võrratu kuumtöötlustehnoloogia: 350 täiustatud varustus on varustatud 20 tipptasemel kuumtöötlusseadmega, mis kõik pärinevad tuntud Atlase kaubamärgilt. See tagab meie toodete pikaealisuse ja vastupidavuse, eristades neid tööstuses.
Kõrge täpsusega CNC-mehaaniline töötlemine. Kasutades meie 200 ülitäpse CNC-masina arsenali, garanteerime, et 350 täiustatud seadmete kõik komponendid on valmistatud kõige rangemate tolerantside järgi. See täpsus minimeerib partiide tootmise erinevusi, tagades ühtlase kvaliteedi.
Mitmekülgsed CNC-võimalused: meie ülitäpseid masinaid täiendavad veel 20 CNC-masinat, mis pakuvad tootmises mitmekülgsust, parandades veelgi meie toodete kohanemisvõimet.
Range testimine: oma seadmete töökindluse ja jõudluse tagamiseks kasutame kõikehõlmavat testimisseadet, mis koosneb enam kui 60 testimismasinast. Iga üksus läbib range testimise, et täita ja ületada tööstusstandardeid.
Sujuv tootmine: meie terviklikud ja ülitäpsed tootmisrajatised lihtsustavad tootmisprotsessi. Selline sujuvamaks muutmine mitte ainult ei suurenda tootmisvõimsust, vaid suurendab ka üldist toote stabiilsust.









