Puurimishaamer: avastage löökpuurimise piiramatu võlu
Aukuhaamridoma suure jõudluse ja tõhususega on muutunud vajalikuks vahendiks kaasaegses kaevandamises ja infrastruktuuri ehitamises. Kas kaevandamisel, tunneli kaevamisel või süvamere puurimisel, puuhaamrite tugev löögijõud ja tõhus räbu eemaldamise võime lihtsustavad tööd paljudes keerulistes seadetes. Põhjendusvasarate ehituspõhimõtte, kasutuse ettevaatusabinõude, remondi ja hoolduse ning tõrkeotsingu tehnikate põhjalik uurimine aitab lugejatel selle löökpuurimisinstrumendiga paremini tutvuda ja entusiasmi saada.
Allahaamri ehituspõhimõte
Aukuhaamri, mida sageli nimetatakse kõrgsurve löökkatsekehaks, põhikonstruktsioon koosneb kolvist, sisemisest silindrist, gaasipesast, tagasilöögiklapist ja puuritera tarvikutest. Need osad on paigutatud osavalt õhukesesse välissilindrisse, et luua väike ja tõhus löögimehhanism. Iga komponendi konstruktsioon on hoolikalt läbi mõeldud, et tagada, et ka väga nõudlikes olukordades töötab puuhaamer endiselt kõige paremini ja maksimeerib töö tootlikkust.
1.löögimehhanism
Mõjutades otse puuriotsakule, liigub kolb kogu puurimisoperatsiooni vältel kõrgsurvegaasi jõul pidevalt edasi-tagasi. Selle löögijõu tõttu võimalik kivimi tõhus purustamine suurendab puurimise kiirust ja tõhusust. Pärast puurtoru läbimist sunnib survegaas kivi purunema ja väljub löökkatsekehast puuri otsast välja. Puuritera stabiilsuse ja tõhususe tagamiseks tagab puurseadme pöörlev pea sel hetkel löökkatsekeha pöörleva liikumise, võimaldades seeläbi puurida sügavale erinevatesse kivimivormidesse.
2. Põhikomponendid
Kolb: löögi eest vastutav põhielement; selle komponendi liikumine mõjutab otseselt puurimise efektiivsust. Kolvi konstruktsioon aitab sellel vastu pidada kõrgsageduslikele löökidele, tagades seeläbi pikaajalise rikkevaba töö.
Kontroll: veenduge, et sisemised komponendid on kaitstud ja peatatud õhuvarustuse prügi ei tungiks löökkatsekehasse. Löökkatsekeha nõuetekohane toimimine sõltub kriitiliselt sellest väikesest komponendist.
Edastab tõukejõu ja pöörleva liikumise puurile, tagades sellega puurimisoperatsiooni veatu edenemise. Selle konstruktsioonilahendus arvestab lisaks jõuülekandele ka kulumiskindlust.
Kasutamise ja kasutamise ettevaatusabinõud
DTH-vasarad tagavad nende tõhususe ja ohutuse mõningate oluliste kasutusmeetmete abil. Operaatorid peavad nendele ohutusmeetmetele suurt tähelepanu pöörama, et vältida tarbetuid vigu ja äpardusi.
1. töökindel määrimine
Löökkatsekeha määrimine on ülioluline. Enne iga töövahetuse alustamist peavad operaatorid veenduma, et õlitaja on määrdeõliga täidetud. Kui talvel võib kasutada mehaanilist õli number viis kuni kümme, siis suvel on soovitatav kasutada mehaanilist õli nr 20. Ebapiisav määrdeõli põhjustab suuremat kulumist, mis mõjutab löökkatsekeha jõudlust ja võib seadme hävitada. Seadmete korrapärase töötamise tagamine sõltub peamiselt määrdesüsteemi korrapärasest kontrollimisest, et tagada õliringluse takistuste puudumine.
2. Käivituseelse uurimine
Enne löökkatsekeha paigaldamist kontrollige määrdeõli olemasolu ja käivitage löökõhuklapp, et eemaldada puurtorust prügi. Määrimisega seotud probleemide puudumise vältimiseks veenduge, et kolb ja sisemine silinder ühtivad. Kuigi iga toimingu planeerimine näib arusaadav, on see ülioluline etapp, et tagada hilisemate projektide sujuv areng.
3. Kontrollige puurimissagedust.
Puurimist alustades peab tõukeõhu ventiil korralikult töötama, et tagada löökkatsekeha edasiliikumine ja maapinna toetamine. Pöörleva õhuklapi võib avada, et jõuda normaalsesse tööseisundisse pärast seda, kui puuri otsa on tekkinud väike lohk. Õige töö abil aitab puurimisrütmi juhtimine vältida seadmete kahjustusi ja pikendada puurimisvasara tööiga.
4. Sagedane kontroll
Puurimise sujuva edenemise tagamiseks kogu tööprotsessi jooksul tuleks õhukompressori tahhomeetrit ja manomeetrit regulaarselt kontrollida. Kui puurplatvormi kiirus peaks kiiresti vähenema, tuleb täiendavate kahjude säästmiseks õigeaegselt uurida, kas augu sein on sisse kukkunud ja muid probleeme. Sagedase kontrolli harjumuse loomine ei aita mitte ainult probleeme varakult märgata, vaid suurendab oluliselt ka tööohutust.
Hooldus ja remont
Hea hooldus on lahutamatu puuhaamri tõhusa käitamisega. Selle pikaajaline kasutamine sõltub enamasti regulaarsest kontrollist ja puhastamisest; operaatorid peaksid seetõttu sellele piisavalt mõtlema.
1. Hooldustsükkel
Tavalistes kivipuurimistingimustes tuleb puuhaamrit kontrollida iga 200 tunni järel. Seda tuleks teha iga 100 tunni järel, olenemata sellest, kas kaevata mudaräbu või veeauku. Need tööd tuleks määrata kellelegi, kes on pühendunud hooldusstandardi tagamisele. Lisaks seadmete tööea pikendamisele aitab regulaarne hooldus vältida riketest tingitud seisakukadusid.
2. Puhastamine ja testimine
Demonteeritud komponendid tuleb kuivatada suruõhuga ja puhastada täielikult puhastusainega. Kulunud komponendid tuleks õigeaegselt fikseerida või välja vahetada, et tagada nende tavaline toimimine. Hoolika puhastamise ja komponentide testimise abil on võimalik vältida määrdumisest või kulumisest tulenevaid tõrkeid ning tagada, et DTH-vasar on alati parimas töökorras.
3. Montaažioskused
Kõik osad peavad olema sobivad ja kolb peab kogu ehitusprotsessi jooksul sujuvalt liikuma. Sujuva toimimise tagamine pärast kokkupanekut sõltub õige määrdeaine kasutamisest. DTH-haamri jõudlus ja kasutusiga sõltuvad otseselt koostu peenusest; seega tuleks olla eriti ettevaatlik.
Levinud veaotsingu meetodid
DTH-vasaratel võib olla mitmesuguseid kasutusvigu; seega on kiire ja tõhus tõrkeotsing väga oluline.
1. Ebapiisav määrimine
Määrdeõli puudumine põhjustab osade varajase kulumise. Määrdeseadet tuleb siinkohal kontrollida, et tagada õlija töötamine nii nagu peab ja õli sissepritse mahtu sobivalt suurendada. Mitte ainult ei taga seadmete korrapärast töötamist, vaid vähendab ka rikke tõenäosust õigeaegse määrdeõli täitmisega.
2. Impactor on ebaefektiivne
Kui löökkatsekeha ei tööta, võib selle põhjuseks olla ummistunud õhukäik või liiga lai kolvivahe. Õhurõhku tuleks õigeaegselt kontrollida, et tagada õhukanali takistusteta olemine; kulumise hindamiseks tuleks löökkatsekeha eemaldada; ja kas kulunud komponendid tuleks välja vahetada? Tööviivituste vähendamiseks tuvastage täpselt probleemi allikas ja tegelege sellega kiiresti.
3. Puur kukub maha
Kui puur ja puurihülss peaksid lahti tulema, uurige, kas toimingut tehakse vastavalt standarditele. Puurimisel või tõstmisel jälgige kindlasti õiget pöörlemist, et vältida juhuslikku mahalibisemist. Õigete töötavade järgimine võib aidata vähendada seadmete rikete sagedust ja suurendada töö tootlikkust.
Auguhaamer – võimas abiline kivide puurimisel
Puurhaamer on kasulik löökkivipuurimisseade, kuna selle konstruktsioon ja töökontseptsioon võimaldavad sellel hästi töötada erinevate kivimivormide puurimisel. Kaasaegsetes kaevandustes ja infrastruktuurihoonetes võib puuhaamer õige kasutamise ja kasutamise, regulaarse hoolduse ja kiire tõrkeotsingu korral näidata rohkem potentsiaali.
Mitte ainult puuhaamri funktsioonide ja tööoskuste tundmine ja juhtimine ei suurenda töö tootlikkust, vaid tagab ka projekti ohutuse ja tõrgeteta toimimise. Selle essee abil huvitab lugejaid võib-olla haamrid ja nad saavad sellest huvitavast kivipuurimisseadmest paremini teada.
