1. Puuritera korpuse materjali valik
Karm töökeskkond seab kõrged nõudmised tööpinna kõvadusele, tugevusele, sitkusele, löögikindlusele, kulumiskindlusele, väsimuskindlusele jne.DTH puurkeha. Arvestades iga osa jõudlusnõudeid, võib eeldada, et puuritera korpuse üldine materjalivalik peab vastama järgmistele nõuetele:
(1) Kõrge pinna kõvadus suurendab kulumiskindlust ja hea südamiku sitkus löögikindluse suurendamiseks.
Hapra murdumise ja väsimusmurde vältimiseks peab materjalil olema hea purunemiskindlus, väsimustugevus ja purunemistugevus;
(2) Kõrge karastatavus.
Iga kehaosa erinevate jõudlusnõuete täitmiseks on kasulik parandada pinna voolavustugevust, parandada hambaaugu kinnitusjõudu sulamist hamba külge ning parandada ka südamiku voolavustugevust ja tugevust;
(3) see talub teatud korrosiooni, kui puutub kokku maa-aluses kivimites gaasi ja vedelikuga;
(4) Teatud kõrgel temperatuuril on materjali kõvadus stabiilne ja seda pole kerge pehmendada;
(5) Hea protsessi jõudlus, näiteks hea sepistamisjõudlus, väike jääkpinge pärast kuumtöötlust jne;
(6) Kõrge metallurgiline kvaliteet, hea struktuurne ühtlus, vähem lisandeid, eriti madal fosforisisaldus ja ühtlane karbiid.
Seetõttu on ülaltoodud nõuete täitmiseks hea töötlemisvõime ja madala materjalikulu korral sobivam 42CrM0.
2. DTH Drill Bit löök-otspind
DTH Biti löögi otspinna rikkevorm on peamiselt löökväsimus. Selle kasutusea pikendamiseks võib kaaluda järgmisi meetodeid:
(1) Vähendage pinna karedust ja parandage kontakti täpsust, et vähendada kohalikku pingekontsentratsiooni ja pinge tippu löögi ajal;
(2) Järgige kolvi ja löögi otspinna vahelise kõvaduse suhet mõistlikult. Eelistada tuleks kolvi kasutusea parandamist, et muuta praegust olukorda, kus puuriotsaku vahetamisel tuleb kolb välja vahetada;
3. Splain
(1) Töötlemine toimub rangelt vastavalt projekteerimisnõuetele, et tagada splaini nõuetekohane kliirens ja ühtlus;
(2) Pinna karburiseerimine ja karastamine viiakse läbi, et suurendada pinna kõvadust ning saavutada vastupidavus plastilisele deformatsioonile ja löögiväsimisele;
(3) Vähendage pinna karedust ja parandage kontakti täpsust;
(4) Splaini ristlõike pindala suurendamine võib suurendada puuri tugevust.
4. Puuritera sulamist kolonni valik
Puuri tööea pikendamiseks tuleks tsementeeritud karbiidi klass valida vastavalt järgmisele kolmele nõudele:
(1) Vastavalt puurimise tehnilistele parameetritele. Kõrgsageduslikul ja väikese löökpuurimisel kasutatakse sageli suure molübdeenisisaldusega sulameid, madalsagedusliku ja suure löökpuurimise korral on aga vajalik tugevus ning sageli kasutatakse suure siduva molübdeenisisaldusega sulameid;
(2) Erinevate kivimoodustiste litoloogia järgi. Üldiste kivimite jaoks valitakse kulumiskindluse ja löögiefekti suurendamiseks madala koobaltisisaldusega tsementeeritud karbiid. Kõvade kivimoodustiste jaoks valitakse suure koobaltisisaldusega tsementeeritud karbiid, et parandada löögikindlust ja vältida rabedat purunemist;
(3) Valik vastavalt sulamist sammaste tööomadustele erinevates positsioonides. Erinevate jõudude tõttu servasulamist kolonnile ja keskmisele sulamist kolonnile on servasulamist kolonni kulumiskindluse suurendamiseks väiksem koobaltisisaldus; keskmise serva sulamist kolonnil on suurem koobaltisisaldus, et parandada löögikindlust.
Erinevate klasside sulamist kolonnide kombinatsioon võib vähendada tsementeeritud karbiidi suhtelist tarbimist, täites samal ajal kasutusnõudeid, vähendades seeläbi kulusid. Võrreldes tavalise tsementkarbiidi toimivusega, ei ole ülipeeneteraline tsementeeritud karbiidil ja nanokomposiitidel mitte ainult kõrge kõvadus ja hea kulumiskindlus, vaid ka suurem tugevus ja sitkus.
